大型快速有机肥发酵机|餐厨垃圾大型处理设备

规格12-127立方生产厂家新乡银河质保期12个月型式卧式好氧堆肥反应器安装调试包含日处理量1-30立方耗电量10度/吨有效装料量容积的70-80%

目前国内，城市污泥、生活垃圾、禽畜粪便等有机废弃物是有机肥的重要原料，这些物料通常携带人类、动植物的病原体以及杂草等植物种子，研究表明，在一定的温度条件下加热一段时间可以破坏上述生物体。通常在60-70℃(湿热)的温度下，加热5-10min，可以破坏非芽孢杆菌和芽孢杆菌的非休眠体的活性。但在较低温下(50-60℃)，一些病原菌可存活长达60天。肥料携带的病原菌会侵入到植物体内，导致植物发病，比如炭疽病、枯萎病、根腐病等常见害。使用这样的肥料不但没有达到令作物快速生长、提高产量的目的，反而令作物生病、大量减产。因此，在有机肥的发酵过程中需要对物料进行加热灭菌。
养殖过程中会产生很多粪便，这些粪便可以堆积起来作为有机肥使用。但是粪便堆积的过程会产生恶臭，下雨天脏水外流，污染周围的环境，不利于健康的居住。同时堆肥时间长、占地空间大。现有腐熟有机肥设备，腐熟时间长，效率低下，不方便使用者短时间内将有机肥腐熟。
大型快速有机肥发酵机

有机肥料发酵罐，也称为智能高温好氧发酵罐，是反应堆式堆肥发酵系统的主要组成部分。根据反射容器的不同，可分为筒仓型，塔型，鼓型，搅拌箱型和圆形搅拌床。隧道式和隧道窑式有6种类型。其工作原理是将畜禽粪便，厨余废物，生活污泥及其他废物按一定比例混合，待含水量达到设计要求后送入有机肥料发酵罐。在此期间，通过通风，充氧和搅拌来控制智能高温好氧处理设备，以达到发酵过程的温度。
大型快速有机肥发酵机

有机肥发酵罐工作原理：
发酵罐的工作流程主要分为三个阶段，升温、恒温、降温。
原料进入发酵罐内，在短时间就可以快速升温至65度左右。通过送风系统向发酵罐内部送风，保证原料充分与氧气接触，使物料快速充分的分解发酵。发酵过程中设备进入恒温阶段，持续发酵，同时除臭系统将发酵罐内的废气进行除臭并排出，达到无污染处理的目的。在高温发酵过程中同时也将原料中含有的虫卵，杂草种子，病原菌等有害物质杀死。发酵完成后进入降温阶段，通过出料口卸出物料进行下一道处理工序。
大型快速有机肥发酵机

生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。
目前生物有机肥的制备方法大都为堆肥，主要是将牲畜粪便运送到的用于堆肥的场所，然后通过人工搅拌和发酵制成生物有机肥。这样的制备方法存在以下缺点1.人工搅拌，浪费人力、物力；2.牲畜粪便需要进行运输，就运输中，牲畜粪便就会造成二次污染；3.堆肥的产量较大，适用于大型的养殖厂，但不适用一般的小型养殖户
在牲畜养殖过程中，牲畜如猪等每天会产生大量的粪便。那么就需要工作人员在猪舍中清理其粪便，以为猪提供更加卫生的生活环境。但是清理出来的粪便因为气味恶臭，所以会对周边的空气造成严重污染。由于每天养殖企业都会产生这样的排泄物导致排泄物的数量十分庞大，因此如何处理这些排泄物是一个令养殖人员十分头疼的问题。目前，虽然一些养殖人员希望将这些牲畜排泄物加工成天然有机肥之后使其得到有效利用，然而又遇到了如何实现增加效率制备天然有机肥的难题。由此可见，如何研究出一种天然有机肥生产设备，具有生产效率高的特点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

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