质保一年
产地新乡
容积10-127立方
功率6KW
驱动方式摩擦传动
日处理量1-30立方
型号HT
售后安装调试
面向不断增长的蔬菜种植规模、种植品种与种植面积以及由此产生的数量庞大的尾菜废弃物与农业园区种植垃圾,据测算每个蔬菜种植温室每年产尾菜废弃物(茎秆、菜叶、坏果、烂果等)约1 .5-4 .0t。通常情况下,有的就地晒干焚烧填埋;有的堆积地头路边;有的扔进垃圾坑,有的甚至扔到河道。一方面尾菜废弃物腐烂对土壤及地下水造成污染,另一方面燃烧后产生的气体污染周边环境,尤其是雾霾严重的京津冀地区,同时还造成资源浪费,存在交通安全隐患,影响农村环境卫生。近年来,国内外蔬菜废弃物的资源化利用技术有了较大的发展,而且利用方向也逐渐多元化。现阶段蔬菜废弃物主要处理途径有:填埋、直接还田、生产饲料、生产沼气和堆肥。填埋虽然操作简单、省工省时,但随着时间的推移会造成二次污染、浪费大量资源。直接还田也是一种方便、快捷、省工的方法,但存在着转化速率慢、利用率低、污染水资源等缺点。生产饲料虽然发酵时间比较短,但必须要求无菌操作,不太适合大规模生产。厌氧发酵可以产生沼气,但该工艺要求条件比较苛刻,受设施规模的限制,而且废水、废渣必须经过二次处理。相对于填埋、产沼气和堆肥,好氧发酵工艺操作简单、周期短、不受环境和地域的限制,较为适宜于尾菜废弃物的无公害处理。对禽类粪便如果处理不及时,会很快地发酵,发酵后的粪便分解出大量的含有硫化氢、二氧化碳、酚类、胺类和甲烷等物质的气体,这些气体会产生恶臭的味道污染环境,导致动物和人的呼吸道疾病,还有可能产生病毒,高温好氧发酵设备是处理畜禽粪便等有机废弃物的一体化成套设备。工艺原理是将畜禽粪便与辅料、高温生物发酵菌混合,利用微生物的活性,对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟,使有机废弃物转化成有机肥原料,用于土壤改良、园林绿化,实现有机废物的资源化利用,高温好氧发酵设备包含混料部分、高温好氧发酵部分和排料部分,发酵箱内的畜禽粪便,经过高温好氧发酵后通过出料门排出。
随着我国城市化的发展,污水的排放量越来越大,导致城市污泥越来越多,污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、、菌体、无机颗粒、胶体等组成的其复杂的非均质体。原有污泥的处理方法有焚烧,掩埋,填海等,这样不仅污染生活环境,在一定程度上也造成了资源的浪费。污泥处理常常采用工艺之一是发酵堆肥处理,但是在发酵过程中,会产生很多远高于常温气体的并带有大量水蒸气的废气,现有技术中对于废气的处理往往是直接排到大气中或者收集后通过滤池进行二次处理。这样废气中的热量没有充分利用,水蒸气也未得到有效去除及回收,不仅有可能延长发酵周期或影响发酵效果,而且排放气体还有可能污染环境。部分发酵、堆肥处理都是在露天的场合进行,这样不仅影响周边环境,而且会导致环境或人为等因素引起的发酵物料温度变化幅度较大,影响发酵效果。
好氧发酵(传统上称为堆肥)是处理有机固体废物的主要方式,在国内外均得到广泛应用。传统的好氧发酵工程由若干个具有不同功能的车间构成,配备有数十种机械设备,将发酵物料堆积于发酵车间内的地面上或钢筋混凝土槽中,通过鼓风曝气和翻抛作业为堆体供氧,实现物料的发酵处理过程。由于工程占地面积较大,配备机械设备较多,工程需要配备的人员也较多,对操作人员的技术水平要求较高。
污泥好氧发酵是在有氧条件下,利用好氧的嗜温菌和嗜热菌的作用,将污泥中的有机物分解,并杀灭病原菌、卵和病毒的过程。好氧发酵的特点在于不需要外加热源,其所需能量来源于微生物的好氧发酵活动,属于物料本身的生物能,因此是一种非常经济、节能、环保的干化技术。
污泥堆肥好氧发酵工艺过程一般分为一次堆肥和二次堆肥。其中一次堆肥包括原辅料预混、堆肥好氧发酵、翻抛、曝气供氧、除臭等工艺操作环节。而一次污泥堆肥好氧发酵工艺过程对污泥减量化、无害化及稳定化处理起到了关键性的作用,并且要控制的因素比较多,如水分、温度、透气性及通风供氧,在诸多因素中,污泥堆体温度变化是衡量污泥堆肥好氧发酵是否正常的关键指标,也是反映污泥堆体发酵是否正常的直接、敏感的指标。对污泥堆肥堆体温度的要求在正常情况下可概括为一次堆肥发酵过程中,前期温度上升平稳,中期高温维持温度变化要适度、后期温度下降缓慢。一次堆肥发酵前期温度变化一定要处理好“快”与“稳”的关系,即堆肥发酵起温要快,但温升不能过快,要尽可能的平稳;一次堆肥中期高温维持的温度变化要适度,适宜控制在55---65度,不要超过70度,温度过高会使堆肥物料‘烧结’,总之,在污泥堆肥好氧发酵过程控制中,温度是一个很重要、直有接的控制因素。
达诺式发酵设备